2、水源、取水、供水方案
建设场地水资源丰富，水质良好，供水由吴忠市自来水公司提供。水经过泵至清水池储存，然后由泵房内变频恒压供水器设备经厂区环状管网，供全厂用水。
二、污水排放
本工程污水源于提取分离和溶剂回收生产过程中的设备洗涤水、冷却循环水，主要包括原料提取罐、溶剂回收分离装置、设备和地面清洗、锅炉房排水，属可生化处理的生活污水，本项目生产中不排除大量污水，只排放少量的离子交换柱再生时的酸水和碱水，在厂区建设一个污水池，经过酸碱中和后，并经生物活性细菌降解处理后排放或者生产循环使用。排水采用清浊分流、雨污分流排水系统，部分生产污水及生活污水采用生化处理达标后，可达到GB897896“污水综合排放标准，中一级标准(CODcr一100mg／L、BOD5—20mg／L、SS一70mg/L)，排入厂区外的农灌区。
三、消防
本工程建筑物耐火等级为二、三级，生产类别为丁类，消防室外用水量25 L/S，室内10L／s。厂区消防采用临时高压制，给水房内设消防泵，清水池内贮有消防补充水量。消防水与生产共管网，厂区设室外消防栓，火灾发生时起动消防泵向管网供水，保证最高、最远点消防所需水量、水压要求。车间、库房建筑材料使用阻燃材料，各车间设室内消防栓及各式灭火器。其中生产车间采用干粉灭火器，电气系统采用四氯化碳灭火器。
第二节 供电
一、用电负荷
经计算，本项目总装机负荷为179.3KW，其中生产装机负荷为126.8KW，生活装机22．5KW，室外照明30KW。
二、用电负荷计算
用电负荷计算采用需用系数法。经计算，用电负荷的有功功率71.58KW，无功率为29.9KW，视在功率为77.81KW，为满足供电部门的要求，采用电容器柜在低压侧集中对功率因数进行补偿，补偿后的功率因数为O．925。
三、变配电室
本项目建设60㎡配电室一座，为使变配电室尽量靠近负荷中心，减少线路低压损耗，变配电室设于厂区的西面，靠近主生产车间。
本项目选用s9-800．-10／0．4变压器一台。
四、全厂配电方式
全厂配电是由变电所低压配电室以放射方式向各车间供电。距变电所距离比较远，单机容量比较小，又比较分散的设备采用动力配电箱以放射式或链式配电方式。
五、防雷接地
电力电缆在户外敷设长度超过50米时，在电缆入户处零线应作重复接地。本工程利用避雷线作为接闪器，利用建筑物柱子中的钢筋作为引下线，利用基础钢筋作为接地极。
六、供电电源
本项目建设场地原由一座。10／0.4kv变电所。新建变配电室的10kv电源引自变电所高压配电室备用(或新增)出线。
七、耗电量
经计算本项目年耗电量为60．81万度。
第四节 供 热
一、热负荷
本项目生产热负荷为2．5T／h，热媒为蒸汽。本项目的采暖面积为1750㎡，经计算冬季采暖热负荷为2．16T／h，热媒为90"C。热水。项目总负荷为4．66T／h。
二、设备选型
根据计算的负荷和考虑到今后的发展，选择SZL6-1.25-AII型天然气蒸汽锅炉一台，包含所有的附机和配套设备，以及热交换设备。
三、采暖方式
1、本项目采暖期为五个月，室内采暖温度为18℃。采暖热媒为低温热水，供水温度95℃，回水温度70℃。
2、采暖系统采暖系统为上供下回单管同程式热水采暖系统。
3、采暖设备选择散热器全部采用柱翼(600)型定向对流铸铁散热器。
四、耗天然气量
年耗天然气量2．0万m³
第四节 其它配套设施
一、防雷
a.根据国家有关设计规范、规程设置。b．建筑物、构筑物为钢筋混凝土结构时，用结构钢筋作为避雷系统。
二、通讯本工程各厂根据生产、经营需要设置程控电话总机一台，容量为30门，作为广内外、车间及科室之间通讯联系之用。
三、辅助生产设施为保证生产产品质量及设备的正常运行，本项目在厂区内设机修车间，在生产车间设中心化验室。
四、福利设施本项目厂址就在本公司福利区内，主要生活福利设施公司将利用公司现有设施。