第一节 建设规模及产品方案
本项目生产线建设规模为高纯度(含量高于。75％)甘草酸单铵盐6吨，产品方案为25公斤桶装，年产240桶：或者高纯度(含量高于90％)甘草酸5吨，产品方案为25公斤桶装，年产200桶：高纯度(含量高于50％)甘草黄酮5吨，产品方案为25公斤桶装，年产200桶；高纯度(含量高于50％)甘草多糖5吨，产品方案为25斤榧装，年产200桶。
第二节 生产工艺方案
超声波辅助法萃取甘草中活性有效成分甘草酸单铵盐(钾盐、钠
盐)、甘草酸、甘草黄酮、甘草多糖生产技术的工艺路线如下图所示：

目前利用甘草废弃物提取甘草酸、甘草黄酮、甘草多糖生产技术有很多种，大致可分为四类：水蒸气蒸馏法、溶剂萃取法、离子交换法、超临界萃取法。水蒸气蒸馏法是提取甘草酸较原始的方法。该方法流程简单，操作方便，但是能耗大，对设备要求不高，生产出甘草酸、甘草黄酮、甘草多糖纯度低，而溶剂萃取法是目前提取甘草酸、
甘草黄酮、甘草多糖最有前途的方法之一。其工艺流程是先将粉碎后
的甘草废弃物用乙醇水浸取，浸取液用氨水调节pH值为9．5左右，有机溶液萃取，真空浓缩得到含量大于8％的甘草流浸浸膏产品，浓缩萃取液后用硫酸液酸化，磊经沉降过滤、经过干燥粉碎得到含量大于14％的甘草酸粗粉：作为甘草酸单铵盐和高纯度甘草酸的原料：提取后的甘草残渣及酸化滤液依次作为甘草黄酮、甘草多糖的提取原料。而溶剂萃取法具有较多的优点，如能耗低、溶剂损失少、萃取效率高、设备操作简便等优点：但是耗时太长。离子交换法是先用清水或稀酸浸泡甘草，加热回流抽滤，滤液(含有甘草酸)经阴阳离子交换树脂交换，再用碱液洗脱得到游离甘草酸水溶液。与以上两种方法相比，离子交换法提取甘草酸具有生产周期短、能耗低的优点，但是离子交换所用树脂的预处理、再生较麻烦，树脂处理废酸碱液较多，生产处理规模较小，目前尚处于实验室小试研究阶段。
国外已有实现用超临界萃取甘草中甘草酸的工业化生产的报道。
C02对甘草酸的溶解能力受甘草原料含水量的影响较大，只有在甘草的含水量在25％以上时。C02才能有效的萃取甘草酸。萃取得到的甘草酸粗品中含有甘草黄酮、甘草多糖及其它高沸点生物碱等杂质，可减压蒸馏进行精制，最后可得到纯度98％以上的甘草酸。此法具有萃取率高，产品质量好，节省大量劳动力和有机溶剂，但由于高压所带来的高昂设备投资和维护费用，所以目前国内未实现工业化生产。
兰州理工大学开展了“连续超声波、微波逆流萃取甘草中甘草酸甘草黄酮、甘草多糖生产技术”的小试和中试研究，已经取得了连续逆流超声波、微波法萃取甘草中甘草酸、甘草黄酮、甘草多糖生产技术。筛选优化了连续逆流微波法萃取甘草中甘草酸、甘草黄酮、甘草多糖生产技术的工艺条件和工艺参数。并且采用超声波微波逆流技术同时连续萃取甘草中甘草酸、甘草黄酮、甘草多糖工业产品，并且提取收率达到乍草酸单铵盐1．2％；甘草酸1．0％：甘草黄酮1．0％：甘草多糖1．0％。甘草酸单铵盐含量=75％、甘草酸含量=90％、甘草黄酮含量=50％、甘草多糖含量=50％。得到的产品其各项理化指标达到中国药典标准，其结果优于现行的主要技术、经济指标。
第三节 生产的主要设备
 1、生产设备
生产设备主要从国内正规厂家购置标准设备，非标部分需自行设计加工。主要设备包括：超声波提取装置、微波提取装置、板框压滤机、油水分离器、单效浓缩蒸发系统、溶剂精馏系统、提取液储罐、计量罐、二次萃取罐、二次单效浓缩蒸发系统、精馏系统、真空减压装置系统、离心机、过滤机、树脂交换柱、冷冻机组、纯水机组、真空干燥系统、中和罐、结晶罐、沉降罐、溶剂罐等。
2、质检仪器
本项目生产需进行质量控制检测，需购进优质检测仪器设备，高效液相色谱分析仪、紫外光谱分析仪等。
3、其它设备：
其它设各有锅炉、变电设备、运输设备、供水设备等。详见设备明细清单。
第四节 土建工程
本项目建筑面积7250㎡，其中主要有：原料车间、主生产车间(超声波、微波萃取)、分离车间、真空减压装置系统、减压蒸馏系统、纯化车间、包装车间、成品库、原料库房、综合办公楼、科研质检楼、职工宿舍、食堂、锅炉房、变电所等。主生产车间(微波萃取)、分离车间、真空减压装置系统、减压蒸馏系统、纯亿车间、结构为预制钢筋硷排架结构，混凝土地坪、条形基础，屋面为预制水泥构件。包装车间、成品库为砖混结构，条形基础，混凝土地坪、240mm砖砌承重墙。综合办公楼、科研质检楼为框架结构，基础为人工成孔灌注桩。原料库房、机修车间结构为预制钢筋决排架结构，混凝土地坪、条形基础，屋面为预制水泥构件。 职工宿舍、食堂、锅炉房、变电所等为砖混结构，条形基础，混凝土地坪、240mm砖砌承重墙。全部建筑按8度抗震设防。